Как сделать кун на самодельный трактор

Как сделать кун на самодельный трактор

Кун можно отнести к основным разновидностям оборудования для тракторов, так как он используется для выполнения множества задач. Изготовив самодельный кун на Т 25, его можно будет использовать для выравнивания грунта, погрузки различных сыпучих веществ в грузовые авто, сэкономив при этом на приобретении подобного инструмента.

Как сделать кун на Т-25 в домашних условиях

Прежде чем определить размеры куна на Т-25 и приступать к его самостоятельному изготовлению, необходимо ознакомиться с его основными преимуществами. Прежде всего, это существенная экономия средств, в сравнении с приобретением заводского куна, что позволяет фермерам сократить свои затраты.

Кроме того, следует упомянуть и другие достоинства самодельного инструмента:

  • универсальность. Кун, изготовленный самостоятельно, может быть использован с различными моделями тракторной техники;
  • для изготовления приспособления используется повсеместно распространенное оборудование и инструменты;
  • простая конструкция, простая в обслуживании и ремонте.

Однако, следует помнить, что самостоятельное изготовление куна имеет и ряд недостатков, главным из которых, представляется вероятное отсутствие необходимых материалов у фермера. Это приведет к тому, что за счет покупки недостающих заготовок и деталей, стоимость изделия может несколько вырасти.

Чаще всего, требуется изготовить задненавесной кун, который потребует наличия следующих элементов:

  • металлопрофиль, стальные листы;
  • шарнирно-цилиндрические элементы, которые следует выбирать в соответствии с габаритами агрегата;
  • 3 гидроцилиндра.

Также потребуется различный ручной инструмент, сварочное оборудование, циркулярная пила или аппарат для газовой резки. Для того, чтобы не допустить ошибок, целесообразно придерживаться следующего порядка действий:

  1. Собрать основание куна прямоугольной формы, используя металлические трубы. Его задняя часть фиксируется на навесном оборудовании, незначительно превышая его границы.
  2. Посередине основания необходимо разместить еще один прямоугольный элемент из труб, в который монтируется гидроцилиндр.
  3. В верхней части подобного прямоугольника размещается распорка и 4 шарнира для закрепления стрелы.
  4. Изготовить стрелу, используя металлопрофиль. Сверху узла потребуется разместить крепеж для гидроцилиндра и основания.
  5. Смонтировать шарниры в средней части трактора.
  6. Собрать ковш, применив большой лист из стали, а также 4 заготовки меньших габаритов. Части ковша соединяются между собой посредством сварки.

После успешного изготовления, нужно установить кун на общую конструкцию, что позволит использовать его в дальнейшем. Для того, чтобы избежать ошибок, можно ознакомиться со специальной видео-инструкцией.

Чертежи с размерами

Для того, чтобы самостоятельно изготовить качественную, надежную и прочную конструкцию, мастеру потребуется обязательно использовать чертеж куна на т 25. Это позволит гарантировать соответствие готового изделия требуемым размерам и параметрам, что даст возможность использовать его вместе с трактором.

Кун может размещаться в задней части агрегата или передней на выбор мастера.Но необходимо учитывать, что длина стрелы, на которой предполагается его размещать, не должна превышать 2-х метров. В противном случае при эксплуатации и загрузке ковша, трактор может перевернуться.

Для успешного изготовления ковша, мастеру потребуются следующие составные элементы:

  • несколько стальных листов, чьи габариты должны соответствовать размерным параметрам трактора, для которого изготавливается кун;
  • 2 больших и 2 маленьких гидравлических цилиндра;
  • соединительные элементы — болты гайки и прочие;
  • необходимые инструменты.

Последний пункт требует отдельного пояснения, так как для выполнения большинства манипуляций потребуется наличие болгарки, дрели, а также сварочного аппарата. При этом необходимыми являются и ручные виды инструмента, например, плоскогубцы, отвертки и гаечные ключи.

Выполняя работы по самостоятельной сборке подобной конструкции, важно уделить должное внимание сбору всех необходимых деталей, а также составлению чертежей. Последний момент имеет особенно большое значение, так как от точности чертежей напрямую зависит результат работ.

Рекомендуется при производстве заготовок использовать приспособления для газовой резки металлов, так как они позволяют добиться идеально ровного среза, что необходимо при сборке куна. Сварочный аппарат должен обладать необходимой мощностью для соединения деталей конструкции.

Толщина металлических листов, которые используются в качестве основы для ковша, должна подбираться индивидуально, в соответствии с габаритами трактора, а также с учетом предполагаемой массы конструкции. Если она будет слишком велика, значительно возрастет вероятность опрокидывания техники из-за отсутствия баланса.

Видео изготовления самодельного куна

Планируя своими руками сделать ковш для трактора, целесообразно придерживаться простой инструкции, которая позволит достичь желаемого результата без серьезных затруднений. Для того, чтобы исключить вероятность ошибки, может быть полезно воспользоваться специальным видео, на котором подробно запечатлена вся процедура изготовления подобного элемента.

Основные этапы при изготовлении передненавесного куна:

  1. Установить опоры под навесным механизмом техники, после чего сделать в них специальные выемки, предназначенные для установки тяг.
  2. Изготовить стрелу, воспользовавшись 2-мя профильными контурами, которые размещены под углом 30 градусов. Монтаж контуров между собой осуществляется с помощью перемычек, расположенных в основных частях конструкции.
  3. Воспользовавшись сварочным аппаратом, потребуется приварить вертикально расположенные опоры, чтобы они выступали в верхней части будущего куна. К ним также потребуется приварить распорки, закрепленные к углу стрелы.
  4. С помощью стальных листов, потребуется изготовить проушины — к нижней будет крепиться стрела, а на верхнюю монтируются подготовленные заранее гидроцилиндры.
  5. Другой конец цилиндров закрепляется к углу, расположенному прямо посередине тракторной стрелы.
  6. Выполнить монтаж готового ковша на навесное оборудование используемого трактора.

Подобного рода конструкция предусматривает, что для сгибательных движений данного инструмента отвечают крупные цилиндры, а за поворотные движения — малые. Подобный вариант конструкции отлично подойдет для использования с помощью навесного оборудования, расположенного с передней стороны конструкции.

Для такого механизма особенно важно, чтобы его масса соответствовала параметрам трактора и не способствовала его опрокидыванию.

Заключение

Используя подобные инструкции, обладатели трактора Т 25 смогут самостоятельно изготовить ковш для этого вида техники, сэкономив при этом внушительные денежные средства на покупке заводского аналога. Конструкция ковша позволяет изготовить его своими силами с применением распространенных повсеместно инструментов, что облегчает задачу.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Наличием на животноводческой ферме или в небольшом аграрном хозяйстве мини-трактора сегодня никого не удивишь. Такая техника ежедневно необходима для выполнения целого ряда сельскохозяйственных и строительных задач. От подготовки почвы и посевных работ до очистки территории от мусора, снега, остатков стройматериалов.
Еще больше расширить функциональные возможности компактной сельхозтехники позволяет использование различного навесного оборудования:

  • бульдозерных отвалов;
  • фронтальных погрузчиков;
  • экскаваторных установок и ковшей;
  • культиваторов и борон;
  • ворошилок;
  • севалок.
Читайте также:  Изобретение уютного уголка на даче

Приспособления управляются посредством гидравлики и за счет универсальной конструкции могут использоваться с разными моделями мини-тракторов.

Навесной универсальный копновоз (кун)

Как и другие типы навесного оборудования, кун для минитрактора предназначен для увеличения функциональности сельхозмашины. Он существенно расширяет возможности фермера и облегчает выполнение различных задач. Эта фронтальная навеска в форме стрелы позволяет:

  • грузить тюки сена, силос, солому, рулоны рубероида, стройматериалы;
  • выполнять землеройные и дорожные работы;
  • облегчить загородное строительство и ремонт.

Оборудование приводится в действие и управляется гидросистемой имеющегося мини-трактора. Гидравлические механизмы участвуют как в подъеме грузов, работе стрелы, так и в управлении фронтальным ковшом (регулировании угла наклона).

Плюсы использования кун

Главным преимуществом кунов является их универсальность. Среди других плюсов этого типа навесного оборудования:

  • установки и демонтажа кун на мини-трактор любой модели;
  • простота и удобство обслуживания (все узлы доступны и легко меняются в случае износа, поломки);
  • простота управления за счет гидравлической системы сельхозмашины;
  • надежность в работе;
  • высокая грузоподъемность.

Это особенно важно для фермеров и владельцев садовых хозяйств, где нет более мощных тягачей и тракторов (для перевозки габаритного груза, больших объемов зерна, сыпучих стройматериалов).

Изготовление кун своими руками

Кун на минитрактор делает технику действительно универсальной и производительной, за несколько минут превращая оборудование в удобный погрузчик, бульдозер, компактную строительную технику. Однако стоимость оборудования, в том числе – маломощных моделей, зачастую превосходит финансовые возможности мелких хозяйств и ферм. Что делать аграриям в этом случае? Грузить тюки, щебень, зерно вручную, расходуя на порядок больше времени и сил… Или прибегнуть к самостоятельному изготовлению универсальной навески.

Для этой цели потребуется запастись инструментами для раскроя металла, сварочным аппаратом, набором разводных ключей, кувалдой и молотком. Кроме того, для самостоятельной сборки понадобятся:

  • чертежи и схемы сборки оборудования с указанием размеров каждого элемента;
  • металлические профили, стальные трубы и листовой металл для изготовления каркаса для кун;
  • гидравлические цилиндры и шарниры, подвижный гидроусилитель (для подъемного механизма, управления ковшом);
  • рабочий ковш.

Эту деталь можно купить б/у или сварить из имеющегося листового металла. Причем не обязательно гнуть по форме ковша металлический лист. Можно разрезать сталь на прямоугольники нужных размеров и сварить их между собой, уделив особое внимание сварным швам. От их качества напрямую зависит долговечность изделия.

При наличии грамотных чертежей и соблюдении правил сварки, функциональность, долговечность и эксплуатационные характеристики самоделок часто не уступают заводским моделям. Однако при работе с самодельным кун и изделиям заводского производства следует помнить о соблюдении рекомендаций по эксплуатации. Технику можно использоваться только по прямому назначению, внимательно следя за ковшом в процессе подъема/опускания грузов.

Фронтальные погрузчики

Схожие с куном задачи может выполнять минитрактор с фронтальным погрузчиком. Разница между механизмами довольно мала и она заключается в способах крепления и грузоподъемности. Передний ковш со специальным механизмом выравнивания устанавливается на сельхозмашину для:

  • погрузки и выгрузки урожая, сена, земли, дров;
  • погрузки сыпучих стройматериалов;
  • транспортировки различных грузов;
  • перевозки, перемещения леса (крупных бревен, досок, деревянных брусьев);
  • выравнивания земельных валов, закапывания траншей;
  • уборки снега, расчистки проезжей части.

Легко монтируется. Погрузчик прост в управлении. Выдерживает большие нагрузки и облегчает работу фермеров и владельцев небольших дачных участков. В зависимости от мощности навеска позволяет поднимать, перемещать и перевозить грузы весом в несколько центнеров. Это положительно сказывается на оперативности выполнения поставленных перед аграриями и строителями задач. Однако покупку заводской модели может позволить далеко не каждое хозяйство.

Приспособление стоит довольно дорого. Полноценно выполнять работу на ферме или частной стройке без излишних затрат позволит самодельный погрузчик на самодельный минитрактор.

Как сделать погрузчик самостоятельно и что понадобится для такой самодельной конструкции? В первую очередь, необходимо запастись терпением, чертежами и материалами для сборки. Подобная самоделка будет состоять из нескольких основных элементов:

  • стальной рамной конструкции;
  • гидравлической системы;
  • используемого на малогабаритных тракторах шасси;
  • применяемых в зависимости от типа работ насадок (Это могут быть ковши различной вместимости, вилочное оборудование, челюстной отвал и даже бревнозахват).

Для самостоятельной сборки конструкции понадобятся не только материалы, но и ряд технических навыков. Таких, как умение читать чертежи, работать с металлом, пользоваться сваркой. Если подобного опыта нет, лучше отбросить эксперименты и купить доступную по цене заводскую модель погрузчика.

Экскаваторный ковш для минитрактора своими руками

Экскаваторная навеска на минитрактор предназначена для широкого спектра задач. Компактное и функциональное оборудование востребовано как в небольших аграрных хозяйствах, так и на частной стройке. В зависимости от характеристик мини-трактор с ковшом обеспечивает глубину копания до 3,3 метров, что позволяет:

  • выполнить несложные земляные работы;
  • вырыть траншеи, канавы, котлованы под фундамент, ямы под посадку плодовых деревьев;
  • транспортировать различные сыпучие материалы;
  • погрузить и перевезти урожай, землю, различные стройматериалы, лес, удобрения.

Зачастую экскаваторная установка оснащена собственным гидравлическим контуром и регулируемыми опорами. Что обеспечивает надежную работу, быстрое соединение и простоту управления навеской.

Навесной экскаватор для минитрактора можно смастерить самостоятельно. Для этого понадобится изготовить надежный несущий элемент – сваренную из металлических уголков раму. Можно использовать раму от старого трактора, если таковая имеется. Потребуется также опорная платформа, расположенная по бокам от рамы. Опорные башмаки (2 или 4) предотвратят опрокидывание при использовании экскаватора. Для таких стоек потребуются трубы диаметром 10 см.

Также потребуется изготовить ковш (для него понадобится листовой металл, который сгибается по форме ковша или распиливается на подходящие по размеру треугольники) и 4 гидроцилиндра для изготовления подъемной стрелы. Подойдут гидроэлементы с большегрузных автомобилей.

Самостоятельное изготовление экскаватора – дело трудоемкое, требующее времени, опыта и определенных технических навыков. При соблюдении чертежей и грамотной сварке такая самоделка не уступит заводским моделям ни в производительности, ни в надежности. Однако при отсутствии нужных познаний в механике и навыков сварки стоит задуматься о покупке готового изделия.

Малогабаритная техника нашла широкое применение в частных хозяйствах. Минитракторы стали особенно востребованы при выполнении самых разных задач. Благодаря одному такому помощнику можно забыть о необходимости приобретать другие разновидности техники.

Читайте также:  Как сделать водопад на даче своими руками

В широком ассортименте на рынке представлено и навесное оборудование, но интереснее и экономнее создавать его своими руками.

Бороны и грабли

15-65 тысяч рублей – средняя цена этого вида оборудования от производителей. Потому проще позаботиться о самостоятельном изготовлении приспособлений. Тогда и денег придётся заплатить не так много. А результат работы будет не хуже, чем у профессиональных инструментов.

Перед обработкой при помощи плуга земля требует тщательной подготовки. Дисковая борона – оптимальный выбор при выполнении такой работы. Изделие должно быть весом в пределах 190-700 килограмм. Размер захвата – 1-3 метра. Современные модели допускают установку нескольких дисков одновременно. До 20 сантиметров доходит максимальная глубина обработки почвы.

Существуют следующие разновидности борон:

Особенности и изготовление

Те, что работают от ротора, пластами снимают грунт с поверхности. В этом случае делают срезы с толщиной от 3 до 9 см. Этот показатель можно выбирать по текущим потребностям владельца. Когда проектируют борону, учёту подлежит площадь надела для обработки. 750-1400 мм – ширина полосы, допустимая для этого инструмента.

Если лезвие спроектировано правильно, то угол у него будет острым. Благодаря этому просто внедряться в грунт с максимальным импульсом. Земля рассекается, упрощается уничтожение сорняков.

В случае с пересохшими грунтами актуальнее использовать дисковую борону. Дисковая часть в виде звёздочки отвечает за рыхление почвы. Подобных дисков на одном валу может крепиться до 5-7 штук. Всё определяется мощностью, характерной для диска.

Устройство дисковой бороны:

Когда требуется создать равномерный прополотый грунт – предпочтение отдают бороне с зубьями. Этот инструмент снабжается выступающими частями с разной конфигурацией.

Чаще всего выбирают:

20-40 миллиметров – стандартный размер для такого оборудования. Шарниры или пружинные стойки обеспечивают сцепление с шасси.

Зубовая борона – самый простой вариант по конструкции. Выглядит инструмент как решётка с несколькими зубцами. В качестве зацепа можно использовать брус с несколькими отверстиями. Их помещают в трубку прицепного аппарата. При этом стержень требует дополнительной фиксации.

Вариант зубовой бороны на минитрактор на чертеже:

Из блоков или арматуры варят саму решётку. Допустимо применять трубы, имеющие перпендикулярное сечение. Главное – чтобы толщина стенок оставалась в пределах 3,5 мм. Зубья имеют угол наклона примерно в 47 градусов. Важно, чтобы сам агрегат вписывался в поворот любого радиуса.

Что надо учесть:

  1. Высота самих зубьев – 22 см.
  2. Для изготовления используется та же сталь, что и в случае арматуры.
  3. Дополнительная закалка, обточка для зубьев не будет лишней.
  4. Промежуток между деталями – 10,6 см.

Компоновка зубьев и вал тяги должны быть сопряжены друг с другом, иначе самодельное навесное и прицепное приспособление к трактору не даст нужного результата.

Роторная косилка на минитрактор

Перед началом работы важно заранее позаботиться о материалах и инструментах.

Допустимо использование всего, что есть под руками, потому проблемы не должны появиться. Подойдут:

  • любые разновидности металлических бочек;
  • запасные детали от техники, вышедшей из строя;
  • старые рамы.

Для сбора этой части хватит минимальных знаний техники, навыков по обращению со сварочными аппаратами.

Любой тип роторных косилок содержит закреплённые на дисках ножи с кожухом для дополнительной защиты. Движение механизма начинается за счёт вала, отбирающего мощность.

Порядок работы будет следующим:

  1. 40-сантиметровые металлические уголки используются при разработке рам. При соединении допустимо применение обычных сварочных аппаратов. Режущие элементы можно собирать на основе ножей со старых тракторных косилок. Но без минимум 30-миллиметрового обрезания технике не хватит тяги.
  2. Из металла в форме листов, имеющего общую толщину до 4 мм, вырезают два круга 390-миллиметрового диаметра.
  3. На круги производят монтаж ножей. Важно, чтобы их вращение оставалось свободным после завершения работы. Растительность срезается потом только благодаря действию центробежных сил. Нижние диски на 450 мм диаметра берутся у старых лущильников. Обычно это нижняя часть.
  4. Специальные валы – место крепления дисков с ножами. Элемент может опираться на трубу из металла 30-сантиметрового диаметра. Не обойтись без дополнительных подшипников. Монтаж одного выполняют на трубе, второй соединяют со сварным шкивом.
  5. Диски с ножами крепятся на осевом валу. После этого шкивы и труба свариваются друг с другом. Самодельная косилка практически готова.
  6. Сверху на завершающем этапе монтируют защитный кожух. 1150 мм – ширина обработки у роторных косилок.

Нижние диски можно закрепить непосредственно на раме, это упрощает конструкцию.

Изготовление самодельной роторной косилки на видео:

Как сделать отвал?

Заранее требуется подготовить чертежи. Отдельно фиксируют навеску на мини-трактор. После собираются и готовятся необходимые материалы.

Отрезок стальной трубы диаметром на 700 мм подходит для создания переднего отвала либо задненавесной разновидности. Толщина стенок должна быть в пределах минимум 8 мм. Допускается брать отопительный пустой котёл с этой целью либо толстостенную старую бочку.

Труба разрезается продольно, но не пополам. Надо брать примерно ¾ от окружности. Получится лопата, обладающая нужным изгибом. Ширина устройства определяется мощностью, габаритами мини-тракторов. Согласно общему требованию, выход за пределы трактора для оборудования недопустим. Максимум выступа – по 400 мм, с каждой из сторон. Тогда отвал из трубы будет правильным.

Понадобится укрепить конструкцию продольными опорами. Их создают из продольных труб, имеющих сечение примерно 40 на 40 мм. Эти изделия привариваются чуть ниже серединной части отвала. Понадобится 4-8 поперечных упоров, тогда изделие станет прочнее. Даже при сильных нагрузках оно сохранит целостность. Резиновым кожухом оснащают нижнюю часть лопаты, ведь она соприкасается с землей по всей продольной части. Отвал для снега на снегоуборщик устанавливают также.

Подробный чертеж крепления отвала для минитрактора:

Окучник

Для создания дискового окучника потребуется выполнить следующие действия:

  1. Берём два металлических диска, толщина которых не превышает 2 миллиметров.
  2. Их располагают так, чтобы конструкции открывались наружу.
  3. Когда правильный угол подобран, всё закрепляют с помощью болтов. Можно просто заварить.
  4. Дальше всё закрепляется на сцепке. Кран на заднюю навеску монтируют отдельно.

Другой вариант окучника (ушастого) для минитрактора — чертеж и размеры:

Картофелесажалки и картофелекопалки

Во многом эти устройства похожи друг на друга. В картофелесажалке монтируют специальную чашу. В ней делают специальное отверстие, чтобы посадочный материал оказался в земле.

Читайте также:  Как по другому называется кунжут

Домашнее оборудование предполагает сбор таких частей конструкции:

Для крепления берут обычные металлические рамы. Металлическую пластину используют, чтобы закрыть колёса спереди. В противном случае картофель начинает выпадать, хотя это не нужно. Бункер затягивают резиной снизу, тогда картофель не будет выпадать.

Основание конвейерного механизма (1) для подачи клубней в почву. Это цепь с соединенными челюстями ковша, расположенными через равные промежутки. Определяет расстояние между ковшами при плотности посадки в ряд. Клубни захватывают из бункера (5) и подают в паз, на сошку (4) . В конструкции (3) она может быть сконфигурирована для еще одного бункера (2). Рама через муфту соединена с трактором, конвейерный механизм приводится в действие с помощью приводных колес (6). Они должны быть оснащены клеммами, предназначенными для предотвращения проскальзывания. Последний шаг — закладка клубней на грядки. Для этого задняя часть узла диска (7) спарена с каждым рядом.

Самостоятельное изготовление фрезы

Основное назначение фрез – обработка мягкой почвы, которая постоянно подвергается воздействию техники. Почвофреза очень похожа на плуг, потому и принцип создания будет примерно одинаковым.

Самодельный плуг для минитрактора

Самодельные плуги применяют, когда требуется обработать более жёсткую почву. Создание этого инструмента предполагает выполнение следующих шагов:

  1. Берём пластину с толщиной от 3 до 5 миллиметров.
  2. Нужна труба с пятимиллиметровыми стенками.
  3. Пластину затачивают ножом. После этого она должна стать похожей на косу.
  4. Отвал вытачивают при помощи болгарки.
  5. Роль части, выполняющей резание, играет рабочий элемент у косы. Его выбивают на наковальнях.

Следующий этап включает склейку деталей друг с другом. Главное – соблюдать требования относительно угла оборудования. На стальной лист накладывают лемех. Элементы привариваются друг к другу точечно, с двух сторон. Навеска с механическим подъёмом не помешает.

Сборочный чертеж однокорпусного плуга:

Создание самодельного двухкорпусного плуга для минитрактора на видео:

Культиватор

Технология изготовления этой части оборудования сводится к следующим шагам:

  1. Для соединения нескольких металлических пластин во всех сверлят отверстия.
  2. Крепление пластин с сечением в форме прямоугольника, квадрата. Место размещения фрез – сторона пластин в форме квадратов.
  3. После окончания работы делают специальные отверстия. Размер определяется диаметром рабочих труб. Через отверстия проходит труба из стали. Болтовые соединения или сварка применяются для финального крепления.
  4. Соединение вала минитрактора и культиваторных частей. Если быть точными – трубки с фрезами подсоединяют к сквозным отверстиям вала. После этого – ещё одно закрепление.

При обработке сложных почв важно обратить внимание на прочность конструкции. На глинистых грунтах нагрузка у рабочей части будет максимальной.

Создание культиватора для минитрактора своими руками на видео:

Пресс-подборщик

Данное оборудование отличается сложностью изготовления с технической точки зрения. Но решить проблему можно, если следовать такой примерной инструкции:

  1. Ходовая опора собирается на паре пневматических колёс.
  2. На эти детали монтируют лобовину, подборщик с транспортёром.
  3. Пресс-камера монтируется отдельно. Вальцы и прижимная щётка должны находиться внизу. Пластина на пружине ставится вверху. Потом эта деталь используется, чтобы прижимать друг к другу спрессованные пласты. Благодаря этому прилегание рулона к рабочей поверхности будет максимальным.
  4. Далее собирают привод, от которого начинают движение все остальные рабочие узлы. С 2-х скоростной коробкой передач соединяется кардан. Коробка передач – источник цепной энергии, идущей к вальцам, к транспорту подборщика.
  5. На механизм подбирающего устройства мини-трактора устанавливают шестерни. Главное – чтобы их диаметр был больше, чем на вальцах. Тогда скорость подбора будет выше, как и сила одновременной прессовки.

Сеялка

В любой сеялке присутствует несколько основных элементов:

  1. Орудия, зарывающие посаженные элементы, выравнивающие почву.
  2. Сошники. Чаще они бывают дискового типа. Созданы для разрезания пластов почвы, чтобы заделать сельхозкультуру на нужную глубину.
  3. Устройство, подающее семена или корнеплоды. Сначала проходит равномерный отбор, затем материал поступает в семяпровод.
  4. Ёмкости, в которых размещают материал для посадки.
  5. Каркас с крепежами для сцепки с мини-тракторами.

Есть базовое решение, которое подходит для новичков в этой сфере. Предполагает выполнение работы со следующим ходом:

  1. Сначала берут дисковые заготовки. Их крепят на основной рабочей оси, равномерно. 3 штук для начала будет достаточно.
  2. Любой из дисков снабжается ободом, который сверлится электрической дрелью 12 раз. Так владельцы получают заготовки для размещения семян внутри. ДСП, фанера – допустимые материалы для ящика.
  3. Часть конструкции сверху вмещает зернохранилища. Это название бункера, внутрь которого засыпают материалы для посадки.
  4. Отдельно изготавливают аппараты для высева. Допустимо использовать деревянные валы, опорой для которых служат два подшипника.
  5. Колёса можно использовать любые.
  6. Несущая рама стандартно имеет П-образную форму. Полосовое железо станет оптимальным вариантом.
  7. Бункер крепится болтовыми стяжками.

Второй вариант изготовления во многом похож на тот, что описан выше. Главное отличие – просверливание дополнительных отверстий внутри ступиц. Сошник создаётся из листовой стали. Для крепления используют кронштейны.

Кун для минитрактора своими руками

В магазинах техники часто можно увидеть ковши для минитракторов. Но и для самостоятельного изготовления не понадобится особых навыков или знаний. Чертежи и болгарки, сам основной материал – вот что понадобится при выполнении работы.

Для самодельного трактора с куном работа выполняется в следующем порядке:

  1. Начинают с изготовления крепежей. Их приваривают к двигателю и коробке. Металлический уголок снизу обеспечивает усиление конструкции, делает её более надёжной.
  2. Куски листового металла – основной материал, который используется для создания ковша. Чтобы получился ковш, лучше отрезать прямоугольники, обладающие нужным размером, сваривать их друг с другом. Долговечность изделия определяется качеством полученных швов. Оптимальный диаметр для труб – 100 мм. В случае с тягами этот показатель составит 50 мм.
  3. На следующем этапе монтируют гидроусилитель. Труба с диаметром до 30 мм обеспечит нужную гибкость. Не допускается выбирать изделия больше 50 мм в диаметре, иначе с движением деталей возникают проблемы.
  4. К передней части трактора приваривают опору. Далее всё объединяется со стойками.
  5. Цилиндр используется при дополнительном контроле. Обычно эту деталь устанавливают с правой части от ковша. Лопата для минитрактора ставится по необходимости.
Ссылка на основную публикацию
Как сделать красивые яйца
У каждого праздника есть свои символы и атрибуты. Они ассоциируются у нас не только с датой, но и с эмоциями...
Как сделать драники из картошки с фаршем
Приготовленные на сковороде с небольшим количеством растительного масла, драники с фаршем и картошкой идеально подходят для сытного завтрака всем членам...
Как сделать дренаж вокруг дома своими руками
Собственники частных домов и загородных дач не понаслышке знают, что такое подтопление фундамента. Оно происходит вследствие близости к поверхности земли...
Как сделать красивый подоконник своими руками
Любые ремонтные работы в доме требуют материальных затрат для хозяина. Купить необходимый материал, заплатить за установку и работу специалиста не...
Adblock detector